درباره ما

  1. صفحه اصلی
  2. درباره ما
۰ + سال تجربه در خدمات

۵۲۰۰+ امتیاز پنج ستاره مشتریان

درباره ما

تنش زدایی ارتعاشی مدرس

ارائه دهنده خدمات فنی و مهندسی در زمینه ارتعاشات مکانیکی و اولین سازنده و عرضه کننده دستگاه تنش زدایی ارتعاشی در ایران

به جمع مشتریان راضی ما بپیوندید

رویکرد ما

توانمندسازی رشد از طریق تنش زدایی ارتعاشی

در قلب فلسفه فعالیت های ما، تعهد به توانمندسازی افراد و کسب و کارها برای دستیابی به حداکثر پتانسیل خود است. ما راهنمایی شخصی و یک به یک متناسب با اهداف و چالش های منحصر به فرد شما را ارائه می دهیم.

ماموریت ما

ماموریت ما الهام بخشیدن و تجهیز افراد و مشاغل است

چشم انداز ما

چشم انداز ما هدایت نوآوری برای آینده ای روشن تر و پایدار است.

تاریخچه شرکت

بیش از ده سال تجربه دانشگاهی و صنعتی ایده تاسیس یک شرکت دانش بنیان را که به صورت تخصصی در زمینه ارتعاشات و موضوعات پیرامون آن فعالیت کند در ذهن اعضای مجموعه شکل داد. با تلاش های فراوان این شرکت موفق شد در سال ۱۳۹۷ در پارک علم و فناوری دانشگاه تربیت مدرس آغاز به کار نماید. این واحد فناوری در ابتدا تحت نظارت و سرپرستی زنده یاد پروفسور سیامک اسماعیل زاده خادم که از دانشمندان شاخص بین المللی در حوزه ارتعاشات بود شکل گرفت و در ادامه توسط شاگردان ایشان ادامه یافت. اعضای این شرکت هم اکنون از فارغ التحصیلان دانشگاه های تربیت مدرس، صنعتی شریف، صنعتی امیرکبیر و علم و صنعت هستند. هدف والای اعضای این واحد فنآوری نیل به منویات مقام عظمای ولایت در زمینه تبدیل علم به ثروت، کارآفرینی و جهاد اقتصادی است.

شرکای ما

همکاری با کارشناسان برتر و سازمان‌ها

تخصص ما

کوچینگ دارای گواهینامه و با تجربه

انتخاب ما به معنای مشارکت با مربیان با تجربه است که برای باز کردن پتانسیل شما تلاش می کنند.

ارتقاء سود
۰ %

به حداکثر رساندن رشد از طریق افزایش سود استراتژیک.

سالها تجربه
۰ +

بیش از یک دهه تخصص ثابت شده در صنعت برای تجارت شما.

راه حل های تخصصی
۰ %

ارائه راه حل های مناسب برای رفع نیازهای کسب و کار شما.

تسلط بر صنعت
۰ +

پیشرو با تخصص بی نظیر در صنعت.

چرا ما را انتخاب کنید؟

مزایای تنش زدایی ارتعاشی نسبت به روش‌های دیگر

  • برای مواد و ساختارهای متنوعی قابل استفاده است
  • هزینه این روش در حدود ۱/۴ (یک چهارم) روش حرارتی است
  • به لحاظ ابعاد و اندازه قطعات و سازه ها محدودیتی وجود ندارد؛ (از ۱۰۰ کیلوگرم تا ۵۰ تن)
  • روش حرارتی ممکن است باعث تأثیرات نامطلوب بر خواص متالورژیکی و مکانیکی مواد شود (آنیل شدن قطعه) ولی تنش زدایی ارتعاشی تأثیری بر خواص مواد از قبیل مقاومت سایش، سختی و تنش تسلیم، ندارد؛
  • تنش زدایی ارتعاشی باعث از بین رفتن و تخریب پوشش قطعات نمی‌شود؛
  • نسبت به روش‌های دیگر، بسیار سریع‌تر است (در حدود دو ساعت زمان لازم است)
  • دستگاه‌های آن قابل حمل است و با توجه به این که فرایند تنش زدایی در محل کارفرما انجام می‌شود، در هزینه‌های حمل و نقل صرفه‌جویی می‌شود؛
  • مصرف انرژی و آلودگی محیطی کم‌تری دارد؛
  • در این روش، تغییرات نامطلوب روی لایه‌های بیرونی قطعات از قبیل اکسیدشدگی، اتفاق نمی‌افتد.
هزینه به نسبت تنش زدایی حرارتی
۰%
سرعت و امکان تنش زدایی نسبت به روش های دیگر
۰%

ویدیوهای آموزشی ما را برای ابزارهای کاربردی تماشا کنید

تیم ما

هیات مدیره

پروفسور سیامک اسماعیل زاده خادم

عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه تربیت مدرس

مشاهده رزومه

دکتر محمدصالح صدوقی

دکتری مهندسی مکانیک از دانشگاه تربیت مدرس

دکتر سلمان فارسی

دکتری مهندسی مکانیک از دانشگاه تربیت مدرس

مشاهده رزومه

دکتر مسعود رضائی

دکتری مهندسی مکانیک از دانشگاه علم و صنعت ایران

مشاهده رزومه

نظرات مشتریان

داستان های موفقیت واقعی از مشتریان مربی ما

نظر کاربران در Trustpilot
۰ +
نظرات ۵ ستاره Airbnb
۰ +
نظر در yelp
۰ +
نظر مشتری در گوگل
۰ +

سوالات متداول

سوالات ارتعاشی شما به سادگی در اینجا پاسخ داده شده است

هنوز سوالی دارید؟

ما آماده کمک به شما برای پاسخ به هر سوالی هستیم.

تنش زدایی ارتعاشی یا Vibratory Stress Relief که به اختصار VSR خوانده میشود، یکی از روشهای کاهش تنشهای پسماند در سازه هاست. سایر روشهای تنش زدایی یا تنش گیری عبارتند از حرارتی (TSR)، اولتراسونیک، طبیعی و … که در این میان روش حرارتی قدیمی ترین و رایج ترین روش میباشد. میتوان گفت VSR مهمترین رقیب برای روش تنش زدایی حرارتی است.

عملیات VSR یا تنش زدایی ارتعاشی بر اساس یک دستورالعمل استاندارد انجام میگرد. طبق این دستور العمل پس از نصب تجهیزات VSR بر روی نقاط مناسب سازه، سه مرحله عملیات بر روی آن انجام میگیرد:

  • جاروب فرکانسی اولیه
  • عملیات اصلی تنش زدایی
  • جاروب فرکانسی ثانویه

در طی این سه مرحله سازه در حدود یک ساعت و در فرکانسهای خاصی توسط ویبراتور (لرزاننده) به ارتعاش یا لرزه در می آید. همزمان با لرزش سازه، داده های ارتعاشی توسط سنسور متصل به سازه ثبت شده و نمودارهای مورد نیاز توسط داده ها رسم می گردد. این نمودارها در اثبات کاهش تنشهای پسماند سازه کمک میکند.

در شکل های زیر اجزای تشکیل دهنده دستگاه VSR دیده میشود
 
 
  • برای مواد و ساختارهای متنوع قابل استفاده است؛
  • به لحاظ ابعاد و اندازه، محدودیت کمتری دارد (از ۱۰۰ کیلوگرم تا ۵۰ تن)؛
  • باعث تأثیرهای نامطلوب بر خواص متالورژیکی مواد می‌شود و تأثیری بر خواص مواد از قبیل مقاومت سایش، سختی و تنش تسلیم، ندارد؛
  • باعث از بین رفتن و تخریب پوشش قطعات نمی‌شود؛
  • نسبت به سایر روشهای تنش زدایی، بسیار سریع‌تر است (در حدود ۲ ساعت زمان برای هر سازه)؛
  • دستگاه‌ آن قابل حمل است و تنش زدایی در محل کارفرما انجام می‌شود، لذا در هزینه‌های حمل و نقل سازه صرفه‌جویی می‌شود؛
  • مصرف انرژی و آلودگی محیطی کم‌تری دارد (در حدود یک هزارم روش حرارتی مصرف انرژی و آلودگی دارد!)؛
  • هزینه های آن نسبت به تنش زدایی حرارتی کم‌تر است (در حدود یک چهارم یا کمتر)؛
  • تغییرات نامطلوب سطحی از قبیل اکسیدشدگی روی قطعات، اتفاق نمی‌افتد؛
  • احتمال آنیلینگ ماده در این روش وجود ندارد؛
  • برای قطعات اکسترود شده و یا قطعاتی که تحت کار سرد شدید قرار گرفته‌اند، پیشنهاد نمی شود؛
  • برای سازه های ساخته شده از چدنهای غیرچکش خوار (Brittle) قابل استفاده نیست.
قطعاتی که با روش ریخته‌گری تولید میشوند و سرعت سرد شدن آن زیاد است، به دلیل به وجود آمدن ساختاری شکننده در قسمت‌های سطحی آن و همچنین تشکیل دانه‌های تیز در آن، حتماً باید به روش حرارتی آنیل شود، تا ضمن رهایی از تنش‌های پسماند ساختار آن نیز بهبود یابد. اگر چنین قطعه‌ای با استفاده از تجهیزات تنش ‌زدایی ارتعاشی تنش زدایی شود، ممکن است سطح بسیار ناچیزی از تنش‌های پسماند موجود در آن آزاد شود، اما خطر ایجاد یا رشد ترک در آن وجود دارد.