شرکت دانش بنیان تنش زدایی ارتعاشی مدرس

به صرفه ترین روش تنش زدایی

دوستدار محیط زیست

سرعت بالای عملیات

پشتوانه علمی در صنعت

مزایای تنش زدایی ارتعاشی نسبت به روش‌های دیگر

  • برای مواد و ساختارهای متنوعی قابل استفاده است
  • هزینه این روش در حدود ۱/۴ (یک چهارم) روش حرارتی است
  • به لحاظ ابعاد و اندازه قطعات و سازه ها محدودیتی وجود ندارد؛ (از ۱۰۰ کیلوگرم تا ۵۰ تن)
  • روش حرارتی ممکن است باعث تأثیرات نامطلوب بر خواص متالورژیکی و مکانیکی مواد شود (آنیل شدن قطعه) ولی تنش زدایی ارتعاشی تأثیری بر خواص مواد از قبیل مقاومت سایش، سختی و تنش تسلیم، ندارد؛
  • تنش زدایی ارتعاشی باعث از بین رفتن و تخریب پوشش قطعات نمی‌شود؛
  • نسبت به روش‌های دیگر، بسیار سریع‌تر است (در حدود دو ساعت زمان لازم است)
  • دستگاه‌های آن قابل حمل است و با توجه به این که فرایند تنش زدایی در محل کارفرما انجام می‌شود، در هزینه‌های حمل و نقل صرفه‌جویی می‌شود؛
  • مصرف انرژی و آلودگی محیطی کم‌تری دارد؛
  • در این روش، تغییرات نامطلوب روی لایه‌های بیرونی قطعات از قبیل اکسیدشدگی، اتفاق نمی‌افتد.

خدمات ما

شرکت دانش بنیان تنش زدایی ارتعاشی مدرس

شرکت فناوری ارتعاشات مدرس یک شرکت دانش بنیان مستقر در پارک علم و فناوری دانشگاه تربیت مدرس است که در سال ۱۳۹۷ آغاز به کار کرده است. زمینه اصلی فعالیت این شرکت، ارائه خدمات در حوزه ارتعاشات مکانیکی و ساخت دستگاه در این حوزه می باشد.

خدمات تنش زدایی ارتعاشی (VSR)

شرکت فناوری ارتعاشات مدرس به عنوان اولین سازنده دستگاه تنش زدایی ارتعاشی در ایران مفتخر است که این خدمات را به کلیه مراکز صنعتی در تهران و کلیه استانهای ایران ارائه کند. ا

خدمات تست خستگی کابین و آسانسور

شرکت تنش زدایی ارتعاشی مدرس آمادگی دارد این دستگاه را بر اساس سفارش مشتریان محترم به فروش برساند. این دستگاه از دو بخش سخت افزار و نرم افزار تشکیل شده که همگی توسط کارشناسان این شرکت طراحی و ساخته میشود.

اعضای هیئت مدیره

شرکت دانش بنیان تنش زدایی ارتعاشی مدرس

پروفسور سیامک اسماعیل زاده خادم

عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی مکانیک دانشگاه تربیت مدرس

دکتر محمدصالح صدوقی

دکتری مهندسی مکانیک از دانشگاه تربیت مدرس

دکتر سلمان فارسی

دکتری مهندسی مکانیک از دانشگاه تربیت مدرس

دکتر مسعود رضائی

دکتری مهندسی مکانیک از دانشگاه علم و صنعت ایران

مزیت های شرکت ما

به راحتی همه چیز قابل تغییر است!

این فقط بخشی از فواید تنش زدایی ارتعاشی است. فقط یک بار امتحان کنید

 

رضایت حداکثری کارفرمایان

غالب کافرمایان از تنش زدایی ارتعاشی رضایت کامل داشتند

بهره مندی از نرم افزار بومی

طراحی و کدنویسی نرم افزار تنش زدایی توسط متخصصین ما انجام شده است

رتبه نخست در صرفه هزینه و زمان

تنش زدایی ارتعاشی با هزینه بسیار کمتر و سرعتی بالاتر از سایر روش ها انجام میگردد.

دانش بنیان

تنش زدایی ارتعاشی مدرس حائز نشان دانش بنیان در خدمت و محصول است

سریعترین روش تنش زدایی

با تنش زدایی ارتعاشی به صنعت خود شتاب دهید

دوستدار محیط زیست

تنش زدایی ارتعاشی هزار درصد کمتر از تنش زدایی حرارتی آلودگی دارد

سوالات متداول

سوالات ارتعاشی شما به سادگی در اینجا پاسخ داده شده است

هنوز سوالی دارید؟

ما آماده کمک به شما برای پاسخ به هر سوالی هستیم.

تنش زدایی ارتعاشی یا Vibratory Stress Relief که به اختصار VSR خوانده میشود، یکی از روشهای کاهش تنشهای پسماند در سازه هاست. سایر روشهای تنش زدایی یا تنش گیری عبارتند از حرارتی (TSR)، اولتراسونیک، طبیعی و … که در این میان روش حرارتی قدیمی ترین و رایج ترین روش میباشد. میتوان گفت VSR مهمترین رقیب برای روش تنش زدایی حرارتی است.

عملیات VSR یا تنش زدایی ارتعاشی بر اساس یک دستورالعمل استاندارد انجام میگرد. طبق این دستور العمل پس از نصب تجهیزات VSR بر روی نقاط مناسب سازه، سه مرحله عملیات بر روی آن انجام میگیرد:

  • جاروب فرکانسی اولیه
  • عملیات اصلی تنش زدایی
  • جاروب فرکانسی ثانویه

در طی این سه مرحله سازه در حدود یک ساعت و در فرکانسهای خاصی توسط ویبراتور (لرزاننده) به ارتعاش یا لرزه در می آید. همزمان با لرزش سازه، داده های ارتعاشی توسط سنسور متصل به سازه ثبت شده و نمودارهای مورد نیاز توسط داده ها رسم می گردد. این نمودارها در اثبات کاهش تنشهای پسماند سازه کمک میکند.

در شکل های زیر اجزای تشکیل دهنده دستگاه VSR دیده میشود
 
 
  • برای مواد و ساختارهای متنوع قابل استفاده است؛
  • به لحاظ ابعاد و اندازه، محدودیت کمتری دارد (از ۱۰۰ کیلوگرم تا ۵۰ تن)؛
  • باعث تأثیرهای نامطلوب بر خواص متالورژیکی مواد می‌شود و تأثیری بر خواص مواد از قبیل مقاومت سایش، سختی و تنش تسلیم، ندارد؛
  • باعث از بین رفتن و تخریب پوشش قطعات نمی‌شود؛
  • نسبت به سایر روشهای تنش زدایی، بسیار سریع‌تر است (در حدود ۲ ساعت زمان برای هر سازه)؛
  • دستگاه‌ آن قابل حمل است و تنش زدایی در محل کارفرما انجام می‌شود، لذا در هزینه‌های حمل و نقل سازه صرفه‌جویی می‌شود؛
  • مصرف انرژی و آلودگی محیطی کم‌تری دارد (در حدود یک هزارم روش حرارتی مصرف انرژی و آلودگی دارد!)؛
  • هزینه های آن نسبت به تنش زدایی حرارتی کم‌تر است (در حدود یک چهارم یا کمتر)؛
  • تغییرات نامطلوب سطحی از قبیل اکسیدشدگی روی قطعات، اتفاق نمی‌افتد؛
  • احتمال آنیلینگ ماده در این روش وجود ندارد؛
  • برای قطعات اکسترود شده و یا قطعاتی که تحت کار سرد شدید قرار گرفته‌اند، پیشنهاد نمی شود؛
  • برای سازه های ساخته شده از چدنهای غیرچکش خوار (Brittle) قابل استفاده نیست.
قطعاتی که با روش ریخته‌گری تولید میشوند و سرعت سرد شدن آن زیاد است، به دلیل به وجود آمدن ساختاری شکننده در قسمت‌های سطحی آن و همچنین تشکیل دانه‌های تیز در آن، حتماً باید به روش حرارتی آنیل شود، تا ضمن رهایی از تنش‌های پسماند ساختار آن نیز بهبود یابد. اگر چنین قطعه‌ای با استفاده از تجهیزات تنش ‌زدایی ارتعاشی تنش زدایی شود، ممکن است سطح بسیار ناچیزی از تنش‌های پسماند موجود در آن آزاد شود، اما خطر ایجاد یا رشد ترک در آن وجود دارد.

محصولات ما

شرکت دانش بنیان تنش زدایی ارتعاشی مدرس

شرکت فناوری ارتعاشات مدرس علاوه بر  ارائه خدمات در حوزه ارتعاشات مکانیکی در زمینه ساخت دستگاه  متناسب با نیاز مشتری نیز فعالیت دارد.

شرکت تنش زدایی ارتعاشی مدرس آمادگی دارد این دستگاه را بر اساس سفارش مشتریان محترم به فروش برساند. این دستگاه از دو بخش سخت افزار و نرم افزار تشکیل شده که همگی توسط کارشناسان این شرکت طراحی و ساخته میشود. در زیر دو محصول شرکت آمده است

دستگاه تنش زدایی ارتعاشی VM110

دستگاه تنش زدایی ارتعاشی VM121

.

شرکای ما

همکاری با کارشناسان برتر و سازمان‌ها