تماس با شرکت

  1. صفحه اصلی
  2. ارتباط با ما

ارسال پیام به شرکت

پتانسیل خود را با راهنمایی متخصص باز کنید! یک مشاوره رایگان برای موفقیت شخصی و تجاری برنامه ریزی کنید.

    ایمیل شرکت

    آدرس شرکت

    تهران، امیرآباد شمالی، روبه روی پمپ بنزین، خیابان گردآفرید، تقاطع خیابان هیئت، پلاک ۱۵، پارک علم و فناوری دانشگاه تربیت مدرس، طبقه سوم، واحد ۳۰۱

    سوالات متداول

    سوالات ارتعاشی شما به سادگی در اینجا پاسخ داده شده است

    هنوز سوالی دارید؟

    ما آماده کمک به شما برای پاسخ به هر سوالی هستیم.

    تنش زدایی ارتعاشی یا Vibratory Stress Relief که به اختصار VSR خوانده میشود، یکی از روشهای کاهش تنشهای پسماند در سازه هاست. سایر روشهای تنش زدایی یا تنش گیری عبارتند از حرارتی (TSR)، اولتراسونیک، طبیعی و … که در این میان روش حرارتی قدیمی ترین و رایج ترین روش میباشد. میتوان گفت VSR مهمترین رقیب برای روش تنش زدایی حرارتی است.

    عملیات VSR یا تنش زدایی ارتعاشی بر اساس یک دستورالعمل استاندارد انجام میگرد. طبق این دستور العمل پس از نصب تجهیزات VSR بر روی نقاط مناسب سازه، سه مرحله عملیات بر روی آن انجام میگیرد:

    • جاروب فرکانسی اولیه
    • عملیات اصلی تنش زدایی
    • جاروب فرکانسی ثانویه

    در طی این سه مرحله سازه در حدود یک ساعت و در فرکانسهای خاصی توسط ویبراتور (لرزاننده) به ارتعاش یا لرزه در می آید. همزمان با لرزش سازه، داده های ارتعاشی توسط سنسور متصل به سازه ثبت شده و نمودارهای مورد نیاز توسط داده ها رسم می گردد. این نمودارها در اثبات کاهش تنشهای پسماند سازه کمک میکند.

    در شکل های زیر اجزای تشکیل دهنده دستگاه VSR دیده میشود
     
     
    • برای مواد و ساختارهای متنوع قابل استفاده است؛
    • به لحاظ ابعاد و اندازه، محدودیت کمتری دارد (از ۱۰۰ کیلوگرم تا ۵۰ تن)؛
    • باعث تأثیرهای نامطلوب بر خواص متالورژیکی مواد می‌شود و تأثیری بر خواص مواد از قبیل مقاومت سایش، سختی و تنش تسلیم، ندارد؛
    • باعث از بین رفتن و تخریب پوشش قطعات نمی‌شود؛
    • نسبت به سایر روشهای تنش زدایی، بسیار سریع‌تر است (در حدود ۲ ساعت زمان برای هر سازه)؛
    • دستگاه‌ آن قابل حمل است و تنش زدایی در محل کارفرما انجام می‌شود، لذا در هزینه‌های حمل و نقل سازه صرفه‌جویی می‌شود؛
    • مصرف انرژی و آلودگی محیطی کم‌تری دارد (در حدود یک هزارم روش حرارتی مصرف انرژی و آلودگی دارد!)؛
    • هزینه های آن نسبت به تنش زدایی حرارتی کم‌تر است (در حدود یک چهارم یا کمتر)؛
    • تغییرات نامطلوب سطحی از قبیل اکسیدشدگی روی قطعات، اتفاق نمی‌افتد؛
    • احتمال آنیلینگ ماده در این روش وجود ندارد؛
    • برای قطعات اکسترود شده و یا قطعاتی که تحت کار سرد شدید قرار گرفته‌اند، پیشنهاد نمی شود؛
    • برای سازه های ساخته شده از چدنهای غیرچکش خوار (Brittle) قابل استفاده نیست.
    قطعاتی که با روش ریخته‌گری تولید میشوند و سرعت سرد شدن آن زیاد است، به دلیل به وجود آمدن ساختاری شکننده در قسمت‌های سطحی آن و همچنین تشکیل دانه‌های تیز در آن، حتماً باید به روش حرارتی آنیل شود، تا ضمن رهایی از تنش‌های پسماند ساختار آن نیز بهبود یابد. اگر چنین قطعه‌ای با استفاده از تجهیزات تنش ‌زدایی ارتعاشی تنش زدایی شود، ممکن است سطح بسیار ناچیزی از تنش‌های پسماند موجود در آن آزاد شود، اما خطر ایجاد یا رشد ترک در آن وجود دارد.